无缝钢管的生产工艺主要分为热轧和冷轧两种。热轧无缝钢管的主要生产工序包括管坯准备及检查、管坯加热、穿孔、轧管、钢管再加热、定（减）径、热处理、成品管矫直、精整、检验和入库。而冷轧（拔）无缝钢管的主要生产工序则包括坯料准备、酸洗润滑、冷轧（拔）、热处理、矫直、精整和检验。

热轧无缝钢管的外径一般大于32mm，壁厚在2.5至200mm之间，而冷轧无缝钢管的外径可以小到6mm，壁厚可到0.25mm。在尺寸精度方面，冷轧比热轧的尺寸精度更高。

无缝钢管的制造需要使用优质的碳结钢、低合金结构钢或合结钢进行热轧或冷轧。无缝钢管通常用10、20、30、35、45等低碳钢制造，用于流体输送管道。而45、40Cr等中碳钢制成的无缝管则用于制造机械零件，如汽车和拖拉机的受力零件。

热轧无缝钢管以热轧状态或热处理状态交货，而冷轧无缝钢管则以热处理状态交货。热轧的变形抗力小，可以实现大的变形量，如钢板的轧制中，经过粗轧和精轧，最终厚度可以在1~20mm之间。因为钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对较低，不容易出现板形问题，主要需要控制凸度。对于组织有要求的，可以通过控制精轧的开轧温度、终轧温度来实现。

圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。