集中供暖用保温钢管一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果明显而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
钢套钢蒸汽管根据设计和客户的要求一般为：DN200以下选用无缝管(GB8163-87)，DN200以上选用螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。
钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
钢套钢保温钢管防腐原理：
钢管管内腐蚀的主要因素是运输介质对管道的腐蚀，介质导电性产生的电化学腐蚀、微生物腐蚀及介质离子互相作用造成的腐蚀；

钢套钢保温钢管外壁埋于地下，土壤成为主要的腐蚀介质，土壤中含有大量的有机、无机物，及发生反应条件空气和水，催化这土壤成为腐蚀保温钢管的电解质，进而破坏着管道，减少使用时间；

鉴于以上腐蚀机理，钢套钢保温钢管防腐工艺也分为管道内部防腐和外壁防腐。

1、内壁防腐技术主要是涂刷稳定性好、耐温能力强的环氧防腐涂料，用于提高管道内壁的使用时间；
钢套钢保温钢管内壁防腐工艺包括：
（1）预处理：除锈质量应达到Sa2.5级要求，锚纹深度应达到欧50-90μm，无毛刺焊渣；表面灰尘度为2级；
（2）施工应分层处理，每层达到要求，且下一层的施工需保证上一涂层完全干燥后；
（3）施工完成后，质检合格即为完成；
2、外壁防腐工艺主要包括外涂层和阴极保护，外涂层用于隔绝土壤和管道，避免腐蚀的发生，阴极保护是牺牲阳极或外加电流保护阴极；
（1）涂层防腐：钢套钢保温钢管涂层防腐用于隔离钢套钢金属管道和土壤，防止电解质直接接触到金属外壁，使得电化学反应无法发生。单一的防腐涂层难以满足钢套钢保温钢管复杂的腐蚀环境，多采用多层防腐系统，其结构为：底层多用环氧涂料，厚度≥100μm；中间层为共聚物热熔胶，厚度为180-250μm；外层为聚乙烯防腐层，厚度≥3.7mm；该系统的使用时间超过40年；
（2）阴极保护：对钢套钢保温钢管施加负电流，通过阴极极化所有阴极点的电位到达阳极点的开路电位，以停止腐蚀；
以上就是钢套钢保温钢管防腐工艺，只有根据不同的腐蚀环境，区别使用防腐措施，才能保证防腐效果，延长使用时间；