小口径无缝钢管加强级3pe防腐

防腐原理 - 3PE防腐层由底层环氧粉末、中间层胶粘剂和面层挤塑聚乙烯组成。底层环氧粉末与钢管表面紧密结合，形成连续、致密的防腐涂层，有效阻隔钢管与外界腐蚀介质的接触，起到防腐蚀的基础作用. - 中间层胶粘剂的主要作用是将底层环氧粉末与面层挤塑聚乙烯牢固地粘结在一起，使整个防腐层形成一个整体，增强防腐层的附着力和密封性. - 面层挤塑聚乙烯具有良好的耐腐蚀性、抗水气渗透性和机械保护性能，能够抵御外界环境中的各种腐蚀因素，如土壤中的酸碱物质、水分、氧气等，为钢管提供长期有效的保护. 

生产工艺 钢管预处理：对小口径无缝钢管进行抛丸除锈处理，去除钢管表面的铁锈、油污、氧化皮等杂质，使钢管表面达到一定的清洁度和粗糙度要求，一般要求钢管表面的清洁度达到Sa2.5级，锚纹深度在40-100μm之间，以增强防腐层与钢管表面的附着力. 

环氧粉末喷涂：将预处理后的钢管加热至一定温度，然后采用静电喷涂的方法将环氧粉末均匀地喷涂在钢管表面，形成底层防腐涂层。环氧粉末的喷涂厚度一般要求大于100μm，以确保防腐效果. 

胶粘剂缠绕：在环氧粉末涂层还未完全固化时，将胶粘剂通过挤出机挤出并缠绕在钢管表面，使其与环氧粉末涂层充分融合，形成中间粘结层。胶粘剂的缠绕厚度一般在170-250μm之间. 

聚乙烯挤出包覆：最后，将经过预热的聚乙烯颗粒通过挤出机挤出，均匀地包覆在胶粘剂层表面，形成面层防腐涂层。聚乙烯层的挤出厚度一般在2.5-3.7mm之间，挤出过程中要注意控制挤出温度、挤出速度和挤出压力，以确保聚乙烯层的质量和厚度均匀性.

 性能特点 

优异的防腐性能：加强级3PE防腐层具有良好的耐腐蚀性、抗水气渗透性和耐化学稳定性，能够有效防止钢管在不同环境下的腐蚀，延长钢管的使用寿命，一般可使埋地管道的使用寿命达到50年以上. 、

良好的机械性能：3PE防腐层与钢管表面结合牢固，具有较高的附着力和抗冲击强度，能够承受一定的外力作用，不易发生脱落、开裂等损坏现象，保证了管道在运输、安装和使用过程中的安全性和可靠性. 

较低的摩擦系数：聚乙烯面层具有较低的摩擦系数，使管道在输送介质时的阻力减小，降低了输送能耗，提高了输送效率. 

良好的绝缘性能：3PE防腐层具有良好的绝缘性能，能够有效防止管道在运行过程中产生电化学腐蚀，提高了管道的耐腐蚀性和安全性. 

环保性能好：3PE防腐材料无毒、无味、无污染，符合环保要求，对环境和人体健康无害.

应用领域 

石油天然气行业：广泛应用于石油、天然气的输送管道，如油气田集输管道、长输油气管道等，能够有效防止管道在地下复杂环境中的腐蚀，确保油气的安全输送. 

城市燃气管道：用于城市燃气的输送管道，如天然气管道、煤气管道等，为城市居民提供安全、可靠的燃气供应. 

化工行业：适用于化工介质的输送管道，如酸、碱、盐等腐蚀性介质的输送，能够抵御化工介质对管道的腐蚀，保证化工生产的正常进行. 

热力管道：可用于热力管道的保温防腐，如热水管道、蒸汽管道等，提高管道的保温性能和防腐性能，降低热能损失，节约能源. 

给排水管道：在给排水管道中也有应用，能够防止管道在土壤和水中的腐蚀，保证水质不受污染，延长管道的使用寿命.

执行标准 GB/T 23257-2017：埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准，规定了3PE防腐层的材料、性能、施工及验收等要求. 

SY/T 0413-2002：埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准，对3PE防腐层的技术要求、试验方法、检验规则等进行了详细规定. 

SY/T 0315-1997：钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准，适用于3PE防腐层中环氧粉末底层的生产和施工.