1820内环氧外3PE防腐钢管生产工艺

生产工艺方面，一般包括以下步骤： 1. 中频加热钢管：使加热温度更加均匀，有效保证环氧涂层的优质固化。 2. 内涂层采用热喷涂环氧粉末：将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。 3. 外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺：极大地提高了致密性，使涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。 4. 实现内外同时防腐：同步涂覆、固化一次性成膜，减少了喷涂时间，提高了工作效率，同时充分利用钢管中的潜热，进一步提高了热效率。 防腐钢管中的环氧底层的作用是形成连续的涂膜，通过与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力。中间层的胶粘剂可使三层连成为一个整体。外层的聚乙烯则起到保护作用，具有耐候性和抗机械损伤性。 对于防腐蚀涂层的要求具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能，有良好的电绝缘性，与阴极保护联合使用时防腐涂层应具备一定的耐阴极剥离强度的能力，以及有足够的机械强度以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。 需要注意的是，3PE 防腐钢管分为普通级和加强级，常见规格 219-478 的普通级涂层厚度约在 2.0mm 左右，加强级在 2.7mm 左右，价格每平方米约相差 7 元左右。选择哪种等级的防腐需根据具体要求，如果作为普通的套管外防腐，普通级通常已足够；如果用来直接输送酸碱、天然气等流体，尽量使用加强级 3PE 防腐钢管。