630双面防腐螺旋钢管生产过程

来源: 发布时间: 2024.06.20

1. 钢带准备：

选用高质量的钢带，对其进行检验和预处理，去除表面的氧化皮、油污等杂质，确保钢带表面清洁。

2. 成型：

通过成型机将钢带逐渐卷曲成螺旋形状，形成钢管的基本轮廓。

3. 焊接：

采用埋弧焊等焊接方法，对螺旋形钢带的边缘进行焊接，使钢带连接成连续的钢管。

焊接过程中严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝质量。

4. 焊缝处理：

对焊缝进行打磨、修整，去除焊缝的余高和缺陷，使焊缝表面平整。

5. 内防腐处理：

常见的内防腐方法有涂塑、内衬水泥砂浆、环氧涂层等。

例如涂塑时，先对钢管内表面进行预处理，然后通过静电喷涂或流化床浸涂等方式，将防腐材料均匀地涂覆在钢管内表面。

6. 外防腐处理：

外防腐方式包括聚乙烯防腐层（3PE 防腐）、环氧煤沥青防腐、熔结环氧粉末（FBE）防腐等。

以 3PE 防腐为例，先对钢管外表面进行预热，然后依次涂敷底层胶粘剂、中间层聚乙烯和外层聚乙烯，形成三层结构的防腐层。

7. 质量检测：

对防腐后的钢管进行外观检查，查看防腐层是否均匀、有无漏涂、气泡等缺陷。

进行物理性能检测，如厚度测量、附着力测试、阴极剥离试验等，以确保防腐层的质量符合标准。

8. 成品检验和包装：

对钢管的尺寸、几何形状、力学性能等进行最终检验。

检验合格后，对钢管进行包装，以保护钢管在运输和储存过程中不受损伤。

例如，在某钢管生产厂，对于 630 双面防腐螺旋钢管的生产，会在焊接环节采用先进的自动跟踪焊接系统，确保焊缝的稳定性和一致性；在防腐处理时，严格控制环境温度和湿度，以保证防腐材料的固化效果。