3PE防腐钢管接口处的处理

3PE 防腐钢管接口处的处理主要包括以下步骤和方法： 

 一、施工准备 

材料准备： - 准备热收缩带（包括辐射交联聚乙烯热收缩补口带、热收缩套）、聚乙烯或聚丙烯防腐胶粘带、双组分环氧涂料、固定片等材料。热收缩带应具有良好的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。 - 确保材料的质量合格，具有相应的质量检测报告和合格证书。 

工具准备： - 喷砂设备、电动工具（如钢丝刷、打磨机等）、烤枪（用于加热热收缩带）、测温仪、刷子、压辊、腻子刀等。 - 检查工具的性能是否完好，确保能够正常使用。 

二、接口清理 

1. 去除污物： - 将焊口及两侧防腐层上的油污、泥土等杂质清理干净。可以使用棉纱、清洁剂等先进行初步擦拭，然后再用钢丝刷等工具进行彻底清理。 - 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净，使接口处表面平整光滑。

 2. 处理缺陷： - 检查管子端部防腐层，若有翘边、开裂等缺陷时，应进行修理。对于较小的缺陷，可以用砂纸或钢丝刷将缺陷部位打磨平整，然后清理干净；对于较大的缺陷，可能需要切除损坏的防腐层，重新进行防腐处理。 - 对接口处的钢管表面进行检查，如有锈蚀、氧化皮等，也需要进行清理和打磨，使其达到规定的除锈等级。 

 三、管口表面处理 

1. 喷砂除锈： - 使用喷砂设备对管口进行清理，在喷砂的过程中，管口表面的温度应在露点温度以上。如果天气潮湿，先将钢管预热到 50℃再进行除锈。 - 喷砂除锈后表面至少应达到 Sa2.5 级（金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑），锚纹深度 50 - 70μm。 2. **打磨处理**：将焊口两侧的防腐层修成斜坡，并用砂布或钢丝刷将热收缩带的搭接部位打磨粗糙，以增加粘结力。 

 四、管体预热 

1. 均匀预热：涂敷底漆前，应对裸露的金属表面进行预热。为保证管口整个圆周的均匀加热，应将烤枪调到中火对钢管进行烘烤预热，预热要均匀，保持钢管四周温度一致。

 2. 控制温度和时间：预热温度达到 60 - 80℃，一般预热时间不低于 5min，管径越大预热时间越长。用测温仪对钢管四周取样测温，测温时不要直接在裸钢上测量，应在裸钢上涂刷一点底漆，测量的底漆温度为钢管实测温度。 

 五、底漆涂敷 

1. 调配底漆：在钢管预热时开始调配双组分环氧涂料，一般配比 A:B = 4:1 或 A:B = 5:1，底漆应混合均匀，冬季时底漆可以预热后再进行调配。

 2. 涂刷操作：用专用刷子涂刷 2 - 3 遍，使底漆厚度大于 100μm。涂刷时要注意均匀覆盖，避免漏涂或厚度不均匀的情况。 

六、热收缩带的安装 

1. 包裹管口：在底漆涂刷完成后，用热收缩带完全包裹住管口，搭接位于管道一侧 10 点或 2 点的位置，最少搭接 50mm。

 2. 烘烤胶面：除去热收缩带上的包装物，用小火对热缩带有搭接线的一头胶面进行烘烤使胶面发亮。把热收缩带烘烤好的一头平行与钢管搭接，搭接宽度要均匀，热收缩带要紧密地贴附在钢管上。

 3. 压实搭接处：将热收缩带另一头的胶面用火烤发亮后，按搭接线进行搭接，并用压辊压实后用胶条封在对缝处。

 4. 安装固定片：用中火对固定片胶面的边缘进行烘烤并用压辊压实，将固定片居中敷在热收缩带对缝处。

 5. 加热收缩：2 - 3 人先用中火沿管子周向方向移动烘烤热收缩带中间（两烤枪火焰不得碰到一起），再由热收缩带中间向两边慢慢移动烘烤。烘烤过程中，火焰不能停留在一个位置，否则容易烤糊基材。待热收缩带收缩完后，用小火（直径大于 457mm 的钢管用中火）沿钢管的轴向方向进行均匀补火升温，直到胶粘剂沿热收缩带边缘均匀溢出。将胶条敷在固定片两端，用小火烘烤一下，再用腻子刀铲平即可。安装完的热收缩带不能扰动，直到粘结剂凝固为止。 

 七、质量检查 

1. 外观检查： - 补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，钢管防腐层与热收缩带贴合紧密，不留空隙。 - 热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。热收缩套表面不应有烧焦、碳化现象。 - 收缩后的热收缩带与管体防腐层的搭接宽度应不小于 50mm。

 2. 剥离强度测试： - 补口处的剥离强度测试，应在补口完成 24h 后进行，检测时管体温度宜为 10℃ - 35℃，如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进行检测。 - 在补口处，对钢管的剥离强度应不小于 50N/cm；对于热缩材料和原钢管聚乙烯防腐层的搭接处，对聚乙烯的剥离强度也不应小于 50N/cm；对三层结构补口，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。 - 每个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测仍有一个不合格，则该段管线的补口应全部返修。剥离强度试验后应将该补口清除干净，重新制作新的补口。