3PE防腐是什么意思

3PE 防腐是一种管道防腐技术。 “3PE”是指三层聚乙烯防腐层，其结构一般包括底层的环氧粉末涂层、中间层的胶粘剂层以及外层的聚乙烯层。 这种防腐方式具有诸多优点：

1. 优异的耐腐蚀性：能够有效抵抗土壤、水等环境中的化学物质侵蚀，延长管道的使用寿命。例如，在地下潮湿且存在多种化学物质的环境中，3PE 防腐涂层可以很好地保护管道，使其不易生锈和腐蚀。

 2. 良好的机械性能：具有较高的强度和韧性，能够承受管道运输、安装和使用过程中的机械应力和冲击。比如在管道铺设过程中，可能会受到拖拽、碰撞等外力作用，3PE 防腐层能保证涂层不轻易受损。

 3. 抗阴极剥离性能：可以防止在阴极保护过程中防腐层与钢管表面分离。

 4. 耐老化性能：在长期的使用过程中，能保持较好的性能，不易老化、脆化。 3PE 防腐技术广泛应用于石油、天然气、城市燃气、给排水等管道工程中，对于保障管道的安全运行和降低维护成本具有重要意义。

20世纪80年代初，德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃涂层（MAPEC 结构），即3PE防腐层。这种防腐层集中了熔结环氧粉末（FBE）和挤压聚烯烃涂层的性能优势，克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。它首先在欧洲得到广泛应用，深受用户好评，成为使用最多的管线涂层体系。 在北美，有关学者指出，熔结环氧涂层在近期内仍将继续占有主导地位，但会逐渐与改进的挤压聚烯烃涂层体系和多层涂层体系（环氧粉末-挤压聚烯烃体系）分享管线防腐市场。 中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业线和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。 1994年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。

 1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线，并于1996年初投入正常生产。 1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造后于5月投入正常生产。同年，西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，在宝鸡亚东防腐公司建成投产。至此，3PE防腐技术在中国得到关注和应用。 从涩宁兰管道建设开始，通过招标以及3PE防腐材料的全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开启了国内3PE防腐广泛应用的时代。迄今已有20,000km埋地钢管外防腐采用3PE涂层。 目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具备加工φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力，加工方式既有缠绕式，也有圆模包覆式。其中，缠绕式分上缠绕和下缠绕；圆模包覆式中的负压包覆已在一些作业线上使用，较好地解决了焊缝两侧的空洞问题。 随着3PE涂层在国内大规模的推广使用，与之配套的补口材料也迅速发展。从采用3PE防腐初期的陕京管道、库鄯管道进口国外辐射交联聚乙烯热收缩带，发展到西气东输工程和陕京二线工程以国产辐射交联三层结构、辐射交联热缩套、热缩带为主，国外进口为辅的局面。一些国内知名热缩材料厂家生产的反应型热熔胶的3层结构补口带，除热性能不如3PE外，其它性能已接近3PE，并且解决了热缩带固定片滑移的问题。