外镀锌内涂塑钢管加工工艺流程

1.钢管表面处理：钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理，处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，抛丸后真空吸附设备吹扫，清洁度达到A级，并去除灰尘，油污。

2.管道预热：对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热，加热至工艺要求的温度范围（200°-220°），而且加热均匀，内外加热一次成型，避免二次加热破坏涂覆的涂层。温度过高或者温度过低，都会造成涂层附着力不足，影响涂塑钢管的使用寿命。

3.内涂塑镀锌钢管内外涂塑加工：一般情况下管道外壁采用喷涂工艺，管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷枪，使用喷枪将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量、流水线速度，涂层厚度可以通过调整喷枪喷出量和流水线速度来调整。

4. 内涂塑镀锌钢管固化冷却：对涂塑已经固化的涂塑钢管进行冷却，放入库存货场等待检验。

5.检验打包：对涂塑下线的涂塑钢管进行检验

检验方式主要包括：检验外观是否光滑无毛刺,使用仪表工具检查涂层厚度,检验管道的附着力、耐蚀性、密度等参数。同时对于难以自动涂到的管壁通过人工喷枪进行补涂。对检验合格的产品进行喷标。

6.包装运输:包装后的涂层复合管在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。装卸时应使用尼龙带吊装。小口径的涂塑钢管还要进行打包，防止运输过程中涂塑钢管滚落。